廢鋼破碎機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,一些零件會(huì)發(fā)牛變形和損壞,需要進(jìn)行檢查和修理。這時(shí)要對(duì)機(jī)器進(jìn)行拆卸,拆卸時(shí)的般要求如下:
1、廢鋼破碎機(jī)拆卸前,要根據(jù)機(jī)器的圖紙對(duì)機(jī)器的構(gòu)造進(jìn)行了解,確定拆卸的步驟。
2、廢鋼破碎機(jī)在拆卸和安裝時(shí)都有著順序的要求,一般來(lái)說(shuō)拆卸的順序與安裝的順序正好相反,在拆卸零件時(shí),可以按照先外后內(nèi)的順序進(jìn)行,保證工作的。
廢鋼破碎機(jī)廠家介紹煉鋼的方法
前面講述的都是含鐵量超過(guò)95%的鋼鐵材料,而在這節(jié)要概括講述的是為改善鋼鐵材料的力學(xué)性能而添加了其他元素的鐵合金的生產(chǎn)方法和供需情況。 所謂采用鐵合金的意思就是「在煉鋼過(guò)程中,為了脫氧或者為,改善力學(xué)性能以添加鐵以外的成分為目的而采用的各種鐵的合金」。鐵合金使用的目的是不僅賦予鋼,也賦予鑄鐵或非鐵合金特殊的性質(zhì)?!? 在煉鋼過(guò)程中用于脫氧的主要鐵合金是錳鐵和硅鐵。作為進(jìn)一步脫氧或凈化用途的材料有鈣、鈦、鋯系鐵合金。改善鋼性質(zhì)的代表性鐵合金有鉻和鎳系鐵合金。加人微量就可以陚予材料特殊性質(zhì)的有釩、鈮、鉬、鈦和鉭系鐵合金。
廢鐵破碎機(jī)把分為幾節(jié)的動(dòng)錐襯板改為整體忖板,克服了分節(jié)板容易松動(dòng)的缺點(diǎn)。廢鐵破碎機(jī)為了延長(zhǎng)襯板的使用期限,將襯板的下部加大了榷厚。廢鐵破碎機(jī)這樣同時(shí)增加了動(dòng)錐的錐角,減小了水平破碎分力,改善了主軸的受力倩況,并增加了產(chǎn)品粒度的均勻性。將主軸與動(dòng)錐的配合,由熱壓配合改為錐面配合,這樣就使動(dòng)錐體成為可卸部件,當(dāng)主軸破壞時(shí),錐體仍可換在新主軸上使用。廢鐵破碎機(jī)采用了液壓保險(xiǎn)及液壓調(diào)整徘礦口裝置,從而保證了破晬機(jī)的安全,減輕了調(diào)整排曠口的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了排礦口調(diào)整的時(shí)間。廢鐵破碎機(jī)為破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及充分發(fā)揮設(shè)務(wù)潛力技供了有利條件。由于排礦口的調(diào)整改為液壓裝置,所以主軸的懸掛裝置也由原來(lái)的方法,改為用兩個(gè)支撐半圓環(huán),它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成,頂住襯套。在錐套的鋼基上澆鑄育銅的新工藝做成。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,強(qiáng)度高,位用期限長(zhǎng)。
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